Dijelovi za CNC obradu alatnog čelika
Dostupni materijali:
Alatni čelik A2 | 1.2363 - Žareno stanje:A2 ima visoku žilavost i dimenzijsku tačnost u kaljenom stanju. Kada je u pitanju otpornost na habanje i abraziju, nije tako dobar kao D2, ali ima bolju obradivost.
Alatni čelik O1 | 1.2510 - Žareno stanje: Kada se termički obradi, O1 ima dobre rezultate kaljenja i male dimenzijske promjene. To je čelik opšte namjene koji se koristi u primjenama gdje legirani čelik ne može pružiti dovoljnu tvrdoću, čvrstoću i otpornost na habanje.
Dostupni materijali:
Alatni čelik A3 - Žareno stanje:AISI A3 je ugljični čelik u kategoriji alatnih čelika za kaljenje na zraku. To je visokokvalitetni čelik za hladnu obradu koji se može kaliti u ulju i otpuštati. Nakon žarenja može dostići tvrdoću od 250HB. Njegove ekvivalentne klase su: ASTM A681, FED QQ-T-570, UNS T30103.
Alatni čelik S7 | 1.2355 - Žareno stanje:Alatni čelik otporan na udarce (S7) karakterizira se odličnom žilavošću, visokom čvrstoćom i srednjom otpornošću na habanje. Odličan je kandidat za primjenu u alatima i može se koristiti i za hladnu i za toplu obradu.
Prednost alatnog čelika
1. Izdržljivost: Alatni čelik je vrlo izdržljiv i može izdržati velika habanja. To ga čini idealnim za primjene gdje dijelovi moraju pouzdano raditi duži vremenski period bez potrebe za zamjenom u CNC obradi.
2. Čvrstoća: Kao što je gore spomenuto, alatni čelik je vrlo jak materijal i može izdržati veliku silu bez loma ili deformacije tokom obrade. Idealan je za CNC dijelove koji su izloženi velikim opterećenjima, kao što su alati i mašine.
3. Otpornost na toplinu: Alatni čelik je također vrlo otporan na toplinu i može se koristiti u primjenama gdje su prisutne visoke temperature. Zbog toga je odličan za brzu izradu prototipova komponenti za motore i druge strojeve koji moraju ostati hladni.
4. Otpornost na koroziju: Alatni čelik je također otporan na koroziju i može se koristiti u okruženjima gdje su prisutne vlaga i druge korozivne tvari. To ga čini odličnim za izradu prilagođenih komponenti koje moraju biti pouzdane čak i u teškim uvjetima.
Kako alatni čelik u CNC obradi dijelova
Alatni čelik za CNC obradu dijelova proizvodi se topljenjem otpadnog čelika u peći, a zatim dodavanjem različitih legirajućih elemenata, kao što su ugljik, mangan, hrom, vanadij, molibden i volfram, kako bi se postigao željeni sastav i tvrdoća za montažu CNC dijelova. Nakon što se rastopljeni čelik izlije u kalupe, ostavi se da se ohladi, a zatim se ponovo zagrijava na temperaturu između 1000 i 1350°C prije nego što se kali u ulju ili vodi. Čelik se zatim kaljuje kako bi se povećala njegova čvrstoća i tvrdoća, a dijelovi se obrađuju u željeni oblik.
Koji CNC obradni dijelovi mogu biti korišteni za alatni čelik?
Alatni čelik može se koristiti za CNC obradu dijelova kao što su alati za rezanje, matrice, probijači, svrdla, navojni navoji i razvrtači. Također se može koristiti za dijelove tokarilice koji zahtijevaju otpornost na habanje, kao što su ležajevi, zupčanici i valjci.
Koja vrsta površinske obrade je pogodna za CNC obradu dijelova od alatnog čelika?
Najprikladnija površinska obrada za CNC obradu dijelova od alatnog čelika je kaljenje, otpuštanje, plinsko nitriranje, nitrokarburizacija i karbonitriranje. Ovaj proces uključuje zagrijavanje dijelova mašine na visoku temperaturu, a zatim njihovo brzo hlađenje, što rezultira kaljenjem čelika. Ovaj proces također pomaže u povećanju otpornosti na habanje, žilavosti i čvrstoće obrađenih dijelova.
Koja vrsta površinske obrade je pogodna za CNC obradu dijelova od nehrđajućeg čelika
Najčešći tretmani površine za CNC obradu dijelova od nehrđajućeg čelika su pjeskarenje, pasivizacija, galvanizacija, crna oksidacija, cinkovanje, niklovanje, hromiranje, praškasto nanošenje, kvantitativno kvarcno nanošenje (QPQ) i farbanje. Ovisno o specifičnoj primjeni, mogu se koristiti i drugi tretmani poput hemijskog nagrizanja, laserskog graviranja, pjeskarenja i poliranja.












