1. Lasersko označavanje
Lasersko označavanje je uobičajena metoda trajnog označavanja CNC obradnih komponenti sa visokom preciznošću i preciznošću.Proces uključuje korištenje lasera za urezivanje trajne oznake na površini dijela.
Proces laserskog označavanja počinje dizajniranjem oznake koja se postavlja na dio pomoću CAD softvera.CNC mašina zatim koristi ovaj dizajn za usmjeravanje laserske zrake na preciznu lokaciju na dijelu.Laserski snop tada zagrijava površinu dijela, uzrokujući reakciju koja rezultira trajnim tragom.
Lasersko označavanje je beskontaktni proces, što znači da nema fizičkog kontakta između lasera i dijela.To ga čini pogodnim za označavanje osjetljivih ili lomljivih dijelova bez nanošenja oštećenja.Uz to, lasersko označavanje je vrlo prilagodljivo, što omogućava širok raspon fontova, veličina i dizajna koji se mogu koristiti za oznaku.
Prednosti laserskog označavanja u CNC obradnim dijelovima uključuju visoku preciznost i tačnost, trajno označavanje i beskontaktni proces koji minimizira oštećenje osjetljivih dijelova.Obično se koristi u automobilskoj, svemirskoj, medicinskoj i elektronskoj industriji za označavanje delova serijskim brojevima, logotipima, bar kodovima i drugim identifikacionim oznakama.
Sve u svemu, lasersko označavanje je veoma efikasan i efikasan metod obeležavanja CNC obradnih delova sa preciznošću, tačnošću i postojanošću.
2. CNC graviranje
Graviranje je uobičajen proces koji se koristi u dijelovima CNC strojeva za stvaranje trajnih, visoko preciznih oznaka na površini dijelova.Proces uključuje korištenje alata, obično rotirajućih karbidnih nastavaka ili dijamantskog alata, za uklanjanje materijala s površine dijela kako bi se stvorila željena gravura.
Graviranje se može koristiti za stvaranje širokog spektra oznaka na dijelovima, uključujući tekst, logotipe, serijske brojeve i ukrasne uzorke.Proces se može izvesti na širokom spektru materijala, uključujući metale, plastiku, keramiku i kompozite.
Proces graviranja počinje dizajniranjem željene oznake pomoću CAD softvera.CNC mašina se zatim programira da usmjeri alat na preciznu lokaciju na dijelu gdje treba kreirati marku.Alat se zatim spušta na površinu dijela i rotira velikom brzinom dok uklanja materijal kako bi se stvorila oznaka.
Graviranje se može izvesti različitim tehnikama, uključujući linijsko graviranje, tačkasto graviranje i 3D graviranje.Graviranje linija uključuje stvaranje neprekidne linije na površini dijela, dok graviranje tačaka uključuje stvaranje niza blisko raspoređenih tačaka kako bi se formirala željena oznaka.3D graviranje uključuje korištenje alata za uklanjanje materijala na različitim dubinama kako bi se stvorio trodimenzionalni reljef na površini dijela.
Prednosti graviranja u CNC obradnim dijelovima uključuju visoku preciznost i tačnost, trajno označavanje i mogućnost stvaranja širokog spektra oznaka na različitim materijalima.Graviranje se obično koristi u automobilskoj, svemirskoj, medicinskoj i elektronskoj industriji za stvaranje trajnih oznaka na dijelovima u svrhu identifikacije i praćenja.
Sve u svemu, graviranje je efikasan i precizan proces koji može stvoriti visokokvalitetne oznake na dijelovima za CNC obradu.
3. EDM označavanje
EDM (Electrical Discharge Machining) označavanje je proces koji se koristi za stvaranje trajnih oznaka na CNC mašinskim komponentama.Proces uključuje korištenje EDM mašine za stvaranje kontroliranog pražnjenja iskri između elektrode i površine komponente, čime se uklanja materijal i stvara željena oznaka.
Proces EDM označavanja je vrlo precizan i može stvoriti vrlo fine, detaljne oznake na površini komponenti.Može se koristiti na širokom spektru materijala, uključujući metale kao što su čelik, nehrđajući čelik i aluminij, kao i na druge materijale kao što su keramika i grafit.
Proces EDM označavanja počinje dizajniranjem željene oznake pomoću CAD softvera.EDM mašina se zatim programira da usmeri elektrodu na preciznu lokaciju na komponenti na kojoj treba da se stvori oznaka.Elektroda se zatim spušta na površinu komponente, a između elektrode i komponente se stvara električno pražnjenje, uklanjajući materijal i stvarajući trag.
EDM označavanje ima nekoliko prednosti u CNC obradi, uključujući njegovu sposobnost stvaranja visoko preciznih i detaljnih oznaka, sposobnost označavanja tvrdih ili teško obradivih materijala i sposobnost stvaranja oznaka na zakrivljenim ili nepravilnim površinama.Osim toga, proces ne uključuje fizički kontakt sa komponentom, što smanjuje rizik od oštećenja.
EDM označavanje se obično koristi u vazduhoplovnoj, automobilskoj i medicinskoj industriji za označavanje komponenti identifikacionim brojevima, serijskim brojevima i drugim informacijama.Sve u svemu, EDM označavanje je efikasan i precizan metod za stvaranje trajnih oznaka na CNC mašinskim komponentama.