Postoje različite površinske obrade koje se mogu koristiti za CNC obrađene čelične dijelove, ovisno o specifičnim zahtjevima i željenoj završnoj obradi. U nastavku su navedene neke uobičajene površinske obrade i kako one funkcioniraju:
1. Pozlaćivanje:
Prevlačenje je proces nanošenja tankog sloja metala na površinu čeličnog dijela. Postoje različite vrste prevlačenja, kao što su niklovanje, hromiranje, cinkovanje, srebro i bakarovanje. Prevlačenje može pružiti dekorativni završetak, poboljšati otpornost na koroziju i poboljšati otpornost na habanje. Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u rastvor koji sadrži ione metala za prevlačenje i primjenu električne struje za nanošenje metala na površinu.
Crna (Crna MLW)
Slično kao: RAL 9004, Pantone Black 6
Jasno
Slično: zavisi od materijala
Crvena (Crvena ML)
Slično kao: RAL 3031, Pantone 612
Plava (Plava 2LW)
Slično kao: RAL 5015, Pantone 3015
Narandžasta (Narandžasta RL)
Slično kao: RAL 1037, Pantone 715
Zlato (Zlato 4N)
Slično kao: RAL 1012, Pantone 612
2. Praškasto premazivanje
Plastifikacija je proces suhe završne obrade koji uključuje elektrostatički nanošenje suhog praha na površinu čeličnog dijela, a zatim njegovo sušenje u pećnici kako bi se stvorila trajna, dekorativna završna obrada. Prah se sastoji od smole, pigmenta i aditiva, a dolazi u nizu boja i tekstura.
3. Hemijsko crnjenje/ Crni oksid
Hemijsko crnjenje, poznato i kao crni oksid, je proces koji hemijski pretvara površinu čeličnog dijela u crni sloj željeznog oksida, koji pruža dekorativni završetak i poboljšava otpornost na koroziju. Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u hemijski rastvor koji reaguje s površinom i formira sloj crnog oksida.
4. Elektropoliranje
Elektropoliranje je elektrohemijski proces koji uklanja tanki sloj metala sa površine čeličnog dijela, što rezultira glatkom, sjajnom završnom obradom. Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u rastvor elektrolita i primjenu električne struje za otapanje površinskog sloja metala.
5. Pjeskarenje
Pjeskarenje je proces koji uključuje potiskivanje abrazivnih materijala velikom brzinom na površinu čeličnog dijela kako bi se uklonili površinski zagađivači, zagladile hrapave površine i stvorila teksturirana završna obrada. Abrazivni materijali mogu biti pijesak, staklene kuglice ili druge vrste medija.
6. Pjeskarenje kuglicama
Pjeskarenje kuglicama dodaje ujednačenu mat ili satensku površinsku završnu obradu obrađenom dijelu, uklanjajući tragove alata. Ovo se uglavnom koristi u vizualne svrhe i dolazi u nekoliko različitih granulacija koje označavaju veličinu bombardirajućih kuglica. Naša standardna granulacija je #120.
| Zahtjev | Specifikacija | Primjer dijela obrađenog pjeskarenjem |
| Grit | #120 |
|
| Boja | Ujednačena mat boja sirovog materijala |
|
| Maskiranje dijelova | Navedite zahtjeve za maskiranje u tehničkom crtežu |
|
| Dostupnost kozmetike | Kozmetički proizvodi na zahtjev |
7. Slikanje
Farbanje uključuje nanošenje tekuće boje na površinu čeličnog dijela kako bi se osigurala dekorativna završna obrada, kao i poboljšala otpornost na koroziju. Proces uključuje pripremu površine dijela, nanošenje prajmera, a zatim nanošenje boje pomoću pištolja za prskanje ili druge metode nanošenja.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) je proces površinske obrade koji se koristi kod CNC obrađenih dijelova za povećanje otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i tvrdoće. QPQ proces uključuje nekoliko koraka koji transformiraju površinu dijela kako bi se stvorio tvrdi, sloj otporan na habanje.
QPQ proces započinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonile sve nečistoće ili kontaminanti. Dio se zatim stavlja u slanu kupku koja sadrži posebnu otopinu za kaljenje, koja se obično sastoji od dušika, natrijevog nitrata i drugih hemikalija. Dio se zagrijava na temperaturu između 500-570°C, a zatim se brzo kali u otopini, što uzrokuje hemijsku reakciju na površini dijela.
Tokom procesa kaljenja, dušik difundira u površinu dijela i reagira sa željezom formirajući tvrdi, otporni sloj spoja. Debljina sloja spoja može varirati ovisno o primjeni, ali obično je između 5-20 mikrona.
Nakon kaljenja, dio se polira kako bi se uklonile sve hrapavosti ili nepravilnosti na površini. Ovaj korak poliranja je važan jer uklanja sve nedostatke ili deformacije uzrokovane procesom kaljenja, osiguravajući glatku i ujednačenu površinu.
Dio se zatim ponovo kali u slanoj kupki, što pomaže u kaljenju sloja smjese i poboljšanju njegovih mehaničkih svojstava. Ovaj završni korak kaljenja također pruža dodatnu otpornost na koroziju površine dijela.
Rezultat QPQ procesa je tvrda, otporna površina na CNC obrađenom dijelu, s odličnom otpornošću na koroziju i poboljšanom izdržljivošću. QPQ se često koristi u visokoperformansnim primjenama kao što su vatreno oružje, automobilski dijelovi i industrijska oprema.
9. Gasno nitriranje
Gasno nitriranje je proces površinske obrade koji se koristi kod CNC obrađenih dijelova za povećanje tvrdoće površine, otpornosti na habanje i zamorne čvrstoće. Proces uključuje izlaganje dijela plinu bogatom dušikom na visokim temperaturama, što uzrokuje difuziju dušika u površinu dijela i formiranje tvrdog nitridnog sloja.
Proces plinskog nitriranja započinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonile sve nečistoće ili kontaminanti. Dio se zatim stavlja u peć koja je napunjena plinom bogatim dušikom, obično amonijakom ili dušikom, i zagrijava se na temperaturu između 480-580°C. Dio se drži na ovoj temperaturi nekoliko sati, što omogućava dušiku da difundira u površinu dijela i reagira s materijalom kako bi formirao tvrdi sloj nitrida.
Debljina nitridnog sloja može varirati ovisno o primjeni i sastavu materijala koji se obrađuje. Međutim, debljina nitridnog sloja obično se kreće od 0,1 do 0,5 mm.
Prednosti plinskog nitriranja uključuju poboljšanu površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i zamornu čvrstoću. Također povećava otpornost dijela na koroziju i oksidaciju na visokim temperaturama. Proces je posebno koristan za CNC obrađene dijelove koji su podložni velikom habanju, kao što su zupčanici, ležajevi i druge komponente koje rade pod velikim opterećenjima.
Gasno nitriranje se često koristi u automobilskoj, vazduhoplovnoj i alatnoj industriji. Također se koristi za širok spektar drugih primjena, uključujući alate za rezanje, kalupe za brizganje i medicinske uređaje.
10. Nitrokarburizacija
Nitrokarburizacija je proces površinske obrade koji se koristi kod CNC obrađenih dijelova za povećanje tvrdoće površine, otpornosti na habanje i zamorne čvrstoće. Proces uključuje izlaganje dijela plinu bogatom dušikom i ugljikom na visokim temperaturama, što uzrokuje difuziju dušika i ugljika u površinu dijela i formiranje tvrdog nitrokarburiziranog sloja.
Proces nitrokarburizacije započinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonile sve nečistoće ili kontaminanti. Dio se zatim stavlja u peć koja je napunjena mješavinom plinova amonijaka i ugljikovodika, obično propana ili prirodnog plina, i zagrijava se na temperaturu između 520-580°C. Dio se drži na ovoj temperaturi nekoliko sati, što omogućava dušiku i ugljiku da difundiraju u površinu dijela i reagiraju s materijalom kako bi formirali tvrdi nitrokarburizirani sloj.
Debljina nitrokarburiziranog sloja može varirati ovisno o primjeni i sastavu materijala koji se tretira. Međutim, nitrokarburizirani sloj obično ima debljinu od 0,1 do 0,5 mm.
Prednosti nitrokarburizacije uključuju poboljšanu površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i zamornu čvrstoću. Također povećava otpornost dijela na koroziju i oksidaciju na visokim temperaturama. Proces je posebno koristan za CNC obrađene dijelove koji su podložni velikom habanju, kao što su zupčanici, ležajevi i druge komponente koje rade pod velikim opterećenjima.
Nitrokarburizacija se često koristi u automobilskoj, vazduhoplovnoj i alatnoj industriji. Također se koristi za širok spektar drugih primjena, uključujući alate za rezanje, kalupe za brizganje i medicinske uređaje.
11. Toplotna obrada
Termička obrada je proces koji uključuje zagrijavanje čeličnog dijela na određenu temperaturu, a zatim njegovo kontrolirano hlađenje kako bi se poboljšala njegova svojstva, poput tvrdoće ili žilavosti. Proces može uključivati žarenje, kaljenje, otpuštanje ili normalizaciju.
Važno je odabrati pravu površinsku obradu za vaš CNC obrađeni čelični dio na osnovu specifičnih zahtjeva i željene završne obrade. Profesionalac vam može pomoći da odaberete najbolju obradu za vašu primjenu.