Postoje razni površinski tretmani koji se mogu koristiti za CNC obrađene čelične dijelove, ovisno o specifičnim zahtjevima i željenim završetkom. Ispod su neki zajednički površinski tretmani i kako rade:
1. Postavljanje:
Postrojenje je proces deponovanja tankog sloja metala na površini čeličnog dijela. Postoje različite vrste obloga, kao što su niklovna obloga, hromirajući oblaganje, pocinčavanje, srebrne obloge i bakrene obloge. Postrojenje može pružiti ukrasni završetak, poboljšati otpor korozije i poboljšati otpor habanja. Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u otopinu koji sadrži jone postavljanja metala i nanošenje električne struje da biste položili metal na površinu.
Crna (crna MLW)
Slično: RAL 9004, Pantone crna 6
Jasan
Slično: ovisi o materijalu
Crvena (crvena ml)
Slično: RAL 3031, Pantone 612
Plava (plava 2LW)
Slično: RAL 5015, Pantone 3015
Narandžasta (narandžasta RL)
Slično: RAL 1037, Pantone 715
Zlato (zlato 4N)
Slično: RAL 1012, Pantone 612
2. Praškasti premaz
Praškasti premaz je suhi postupak završne obrade koji uključuje nanošenje suvog praha na površinu čeličnog dijela elektrostatički, a zatim ga izliječiti u pećnici za stvaranje izdržljivog, ukrasnog završetka. Prah se sastoji od smole, pigmenta i aditiva i dolazi u rasponu boja i tekstura.
3. Hemijsko crnjenje / crni oksid
Hemijsko crnjenje, poznato i kao crni oksid, je proces koji hemijski pretvara površinu čeličnog dijela u sloj crnog željeza, koji pruža ukrasni cilj i poboljšava otpor korozije. Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u hemijsko rješenje koje reagira s površinom da bi se formirao sloj crnog oksida.
4. Elektropoliranje
Elektropoliranje je elektrohemijski proces koji uklanja tanki sloj metala sa površine čeličnog dijela, što rezultira glatkom, sjajnom finišom. Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u elektrolitskom rješenju i nanošenje električne struje da se otopi površinski sloj metala.
5. Pjeskarenje
Pjeskarenje je proces koji uključuje pokretanje abrazivnih materijala pri velikim brzinama na površinu čeličnog dijela kako bi uklonili površinske kontaminante, glatke grube površine i stvoriti teksturirani finiš. Abrazivni materijali mogu biti pijesak, staklene perle ili druge vrste medija.
6. BLAZAČITE
Peskanje perla dodaje jednoliku mat ili satensku površinu na obrađenom dijelu, uklanjajući oznake alata. To se uglavnom koristi u vizuelne svrhe i dolazi u nekoliko različitih griz koji označavaju veličinu bombardiranja peleta. Naša standardna grit je # 120.
| Zahtjev | Specifikacija | Primjer dijela pepele |
| Grit | # 120 |
|
| Boja | Uniform mat boje sirovine |
|
| Delom maskiranje | Navedite potrebe za maskiranjem u tehničkom crtežu |
|
| Kozmetička dostupnost | Kozmetički na upit |
7. Slikanje
Slikarstvo uključuje nanošenje tekuće boje na površinu čeličnog dijela kako bi se omogućio ukrasni cilj, kao i poboljšanje otpornosti na koroziju. Proces uključuje pripremu površine dijela, primjenjujući temeljni premaz, a zatim nanošenje boje pomoću pištolja za raspršivanje ili drugu metodu aplikacije.
8. QPQ
QPQ (quent-poljski je proces površinske obrade koji se koristi u CNC obrađenim dijelovima kako bi se povećala otpornost na habanje, otpornost na koroziju i tvrdoću. Proces QPQ uključuje nekoliko koraka koji pretvore površinu dijela da bi stvorio čvrsti, sloj otpornog na habanje.
Proces QPQ započinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonila bilo koji kontaminanti ili nečistoće. Dio se zatim postavlja u solijsku kupku koja sadrži posebnu otopinu za gašenje, obično se sastoji od azota, natrijum nitrata i drugih hemikalija. Dio se zagrijava na temperaturu između 500-570 ° C, a zatim se brzo ugasi u otopinu, uzrokujući da se hemijska reakcija pojavi na površini dijela.
Tokom procesa gašenja dušika se difundira u površinu dijela i reagira sa željezom da formira tvrdo, složeni sloj otpornog na habanje. Debljina složenog sloja može se razlikovati ovisno o aplikaciji, ali obično je debljine između 5-20 mikrona.
Nakon gašenja, dio se zatim polira za uklanjanje bilo kakve hrapavosti ili nepravilnosti na površini. Ovaj korak za poliranje važan je jer uklanja bilo kakve nedostatke ili deformacije uzrokovane procesom gašenja, osiguravajući glatku i jednoliku površinu.
Dio se zatim ponovo ugasi u soli, što pomaže ublažiti složeni sloj i poboljšati mehanička svojstva. Ovaj konačni korak gašenja također pruža dodatnu otpornost na koroziju na površinu dijela.
Rezultat QPQ procesa je tvrda, površina otporna na habanje na CNC obrađenom dijelu, s odličnom otpornošću na koroziju i poboljšanu izdržljivost. QPQ se obično koristi u aplikacijama visokih performansi, kao što su vatreno oružje, automobilski dijelovi i industrijska oprema.
9. Gas nitrizam
Gas Nitridiranje je postupak obrade površine koji se koristi u CNC obrađenim dijelovima kako bi povećali površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i snagu umora. Proces uključuje izlaganje dijela na plin bogate dušikom na visokim temperaturama, uzrokujući difuznu difuznu u površinu dijela i formiraju tvrdi nitrovni sloj.
Proces plinskog nitrizma započinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonilo bilo koji kontaminanti ili nečistoće. Dio se zatim postavlja u peć koja je ispunjena plinom bogatom dušikom, tipično amonijakom ili azotom, a zagrijana na temperaturu između 480-580 ° C. Dio se održava na ovoj temperaturi nekoliko sati, omogućavajući azotu da se difuzira u površinu dijela i reagira sa materijalom da bi se formirao tvrdo nitrovni sloj.
Debljina nitrovnog sloja može se razlikovati ovisno o aplikaciji i sastavu materijala koji se tretiraju. Međutim, sloj nitrid obično se kreće od 0,1 do 0,5 mm debljine.
Prednosti plinske nitridbe uključuju poboljšanu površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i snagu umora. To također povećava otpor dijelova na oksidaciju korozije i visoke temperature. Proces je posebno koristan za CNC obrađene dijelove koji su podložni jakoj habanju, poput zupčanika, ležajeva i drugih komponenti koje rade pod visokim opterećenjima.
Gas nitrid se obično koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i alatnoj industriji. Koristi se i za širok raspon ostalih aplikacija, uključujući alate za rezanje, kalupe za ubrizgavanje i medicinske uređaje.
10. Nitrokarburizacija
Nitrokarburizacija je postupak obrade površine koji se koristi u CNC obrađenim dijelovima kako bi povećali površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i snagu umora. Proces uključuje izlaganje dijela na plin bogate dušikom i ugljikom na visokim temperaturama, uzrokujući difuzni dušik i ugljik da se difundiraju u površinu dijela i formiraju tvrdi nitrokarburirani sloj.
Proces nitrokada započinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonila bilo koji kontaminanti ili nečistoće. Dio se zatim postavlja u peć koja je ispunjena plinskim mješavina amonijaka i ugljikovodika, obično propana ili prirodnog plina, a zagrijana na temperaturu između 520-580 ° C. Dio se nalazi na ovoj temperaturi nekoliko sati, omogućavajući azotu i ugljiku da se difuzne u površinu dijela i reagiraju s materijalom da bi se formirao tvrdo nitrokarburirani sloj.
Debljina nitrokarburiziranog sloja može varirati ovisno o primjeni i sastavu materijala koji se tretiraju. Međutim, nitrokarburizirani sloj obično se kreće od 0,1 do 0,5 mm debljine.
Prednosti nitrokarburizacije uključuju poboljšanu površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i snagu umora. To također povećava otpor dijelova na oksidaciju korozije i visoke temperature. Proces je posebno koristan za CNC obrađene dijelove koji su podložni jakoj habanju, poput zupčanika, ležajeva i drugih komponenti koje rade pod visokim opterećenjima.
Nitrokarburizacija se obično koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj i alatnoj industriji. Koristi se i za širok raspon ostalih aplikacija, uključujući alate za rezanje, kalupe za ubrizgavanje i medicinske uređaje.
11. Toplinska obrada
Toplinska obrada je proces koji uključuje zagrijavanje čeličnog dijela na određenu temperaturu, a zatim ga hladi na kontrolirani način za poboljšanje svojih svojstava, poput tvrdoće ili žilavosti. Proces može uključivati žarenje, gašenje, kaljenje ili normalizaciju.
Važno je odabrati desni površinski tretman za vaš CNC obrađeni čelični dio na temelju specifičnih zahtjeva i željenog završetka. Profesionalni vam može pomoći da odaberete najbolji tretman za svoju aplikaciju.