Postoje različite površinske obrade koje se mogu koristiti za CNC obrađene čelične dijelove u zavisnosti od specifičnih zahtjeva i željene završne obrade.Ispod su neki uobičajeni površinski tretmani i kako oni funkcioniraju:
1. Plating:
Plating je proces nanošenja tankog sloja metala na površinu čeličnog dijela.Postoje različite vrste oplata, kao što su niklovana, hromirana, pocinkovana, posrebrena i bakrena.Oplata može pružiti dekorativnu završnu obradu, poboljšati otpornost na koroziju i poboljšati otpornost na habanje.Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u otopinu koja sadrži ione metala za oblaganje i primjenu električne struje za taloženje metala na površini.
Crna (crna MLW)
Slično: RAL 9004, Pantone crna 6
Jasno
Slično: zavisi od materijala
Crvena (Red ML)
Slično: RAL 3031, Pantone 612
Plava (Plava 2LW)
Slično: RAL 5015, Pantone 3015
narandžasta (narandžasta RL)
Slično: RAL 1037, Pantone 715
zlato (zlato 4N)
Slično: RAL 1012, Pantone 612
2. Praškasto premazivanje
Praškasto premazivanje je proces suhe završne obrade koji uključuje nanošenje suhog praha na površinu čeličnog dijela elektrostatičkim putem, a zatim ga očvršćavanje u pećnici kako bi se stvorila izdržljiva, dekorativna završna obrada.Puder se sastoji od smole, pigmenta i aditiva, a dolazi u nizu boja i tekstura.
3. Hemijsko pocrnjenje/crni oksid
Hemijsko crnjenje, također poznato kao crni oksid, je proces koji kemijski pretvara površinu čeličnog dijela u sloj crnog željeznog oksida, koji pruža dekorativnu završnu obradu i povećava otpornost na koroziju.Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u kemijsku otopinu koja reagira s površinom i formira sloj crnog oksida.
4. Elektropoliranje
Elektropoliranje je elektrohemijski proces kojim se uklanja tanak sloj metala sa površine čeličnog dela, što rezultira glatkom, sjajnom završnom obradom.Proces uključuje uranjanje čeličnog dijela u otopinu elektrolita i primjenu električne struje za otapanje površinskog sloja metala.
5. Pjeskarenje
Pjeskarenje je proces koji uključuje izbacivanje abrazivnih materijala velikom brzinom na površinu čeličnog dijela kako bi se uklonili površinski zagađivači, zagladile hrapave površine i stvorila teksturirana završna obrada.Abrazivni materijali mogu biti pijesak, staklene perle ili druge vrste medija.
6. Peskarenje
Peskarenje dodaje ujednačenu mat ili satensku površinu na obrađenom dijelu, uklanjajući tragove alata.Koristi se uglavnom u vizualne svrhe i dolazi u nekoliko različitih zrnaca koji ukazuju na veličinu bombardirajućih kuglica.Naša standardna granulacija je #120.
| Requirement | Specifikacija | Primjer peskarenog dijela |
| Grit | #120 |
|
| Boja | Ujednačena mat boja sirovine |
|
| Maskiranje dijela | Navedite zahtjeve za maskiranje u tehničkom crtežu |
|
| Kozmetička dostupnost | Kozmetika na upit |
7. Slikarstvo
Slikanje uključuje nanošenje tekuće boje na površinu čeličnog dijela kako bi se dobio dekorativni završetak, kao i poboljšala otpornost na koroziju.Proces uključuje pripremu površine dijela, nanošenje temeljnog premaza, a zatim nanošenje boje pištoljem za prskanje ili drugim načinom nanošenja.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) je proces površinske obrade koji se koristi u CNC mašinskim dijelovima za povećanje otpornosti na habanje, otpornost na koroziju i tvrdoću.QPQ proces uključuje nekoliko koraka koji transformišu površinu dijela kako bi se stvorio tvrdi sloj otporan na habanje.
QPQ proces počinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonili svi zagađivači ili nečistoće.Dio se zatim stavlja u slanu kupku koja sadrži poseban rastvor za gašenje, koji se obično sastoji od azota, natrijum nitrata i drugih hemikalija.Dio se zagrijava na temperaturu između 500-570°C, a zatim se brzo gasi u otopini, uzrokujući kemijsku reakciju na površini dijela.
Tokom procesa gašenja, azot difunduje u površinu dela i reaguje sa gvožđem da bi se formirao čvrsti sloj spoja otporan na habanje.Debljina sloja smjese može varirati ovisno o primjeni, ali obično je između 5-20 mikrona debljine.
Nakon kaljenja, dio se zatim polira kako bi se uklonile sve hrapavosti ili nepravilnosti na površini.Ovaj korak poliranja je važan jer uklanja sve nedostatke ili deformacije uzrokovane procesom kaljenja, osiguravajući glatku i ujednačenu površinu.
Dio se zatim ponovo gasi u slanoj kupelji, što pomaže u opuštanju sloja smjese i poboljšanju njegovih mehaničkih svojstava.Ovaj završni korak gašenja također pruža dodatnu otpornost na koroziju na površini dijela.
Rezultat QPQ procesa je tvrda površina otporna na habanje na CNC obrađenom dijelu, sa odličnom otpornošću na koroziju i poboljšanom izdržljivošću.QPQ se obično koristi u aplikacijama visokih performansi kao što su vatreno oružje, automobilski dijelovi i industrijska oprema.
9. Gasno nitriranje
Gasno nitriranje je proces površinske obrade koji se koristi u CNC obrađenim dijelovima za povećanje površinske tvrdoće, otpornosti na habanje i čvrstoće na zamor.Proces uključuje izlaganje dijela plinu bogatom dušikom na visokim temperaturama, uzrokujući da dušik difundira na površinu dijela i formira tvrdi sloj nitrida.
Proces plinskog nitriranja počinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonili svi zagađivači ili nečistoće.Dio se zatim stavlja u peć koja je napunjena plinom bogatim dušikom, obično amonijakom ili dušikom, i zagrijava se na temperaturu između 480-580°C.Dio se drži na ovoj temperaturi nekoliko sati, dozvoljavajući dušiku da difundira u površinu dijela i reagira s materijalom kako bi se formirao sloj tvrdog nitrida.
Debljina nitridnog sloja može varirati ovisno o primjeni i sastavu materijala koji se tretira.Međutim, nitridni sloj se obično kreće od 0,1 do 0,5 mm u debljini.
Prednosti plinskog nitriranja uključuju poboljšanu površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na zamor.Također povećava otpornost dijela na koroziju i oksidaciju pri visokim temperaturama.Proces je posebno koristan za CNC obrađene dijelove koji su podložni velikom habanju i habanju, kao što su zupčanici, ležajevi i druge komponente koje rade pod velikim opterećenjem.
Gasno nitriranje se obično koristi u automobilskoj, svemirskoj i alatnoj industriji.Također se koristi za širok spektar drugih primjena, uključujući alate za rezanje, kalupe za brizganje i medicinske uređaje.
10. Nitrocarburizacija
Nitrougljičenje je proces površinske obrade koji se koristi u CNC obrađenim dijelovima za povećanje površinske tvrdoće, otpornosti na habanje i čvrstoće na zamor.Proces uključuje izlaganje dijela dušikom i plinu bogatom ugljikom na visokim temperaturama, uzrokujući da dušik i ugljik difundiraju na površinu dijela i formiraju tvrdi nitrougljični sloj.
Proces nitrocarburizacije počinje čišćenjem CNC obrađenog dijela kako bi se uklonili svi zagađivači ili nečistoće.Dio se zatim stavlja u peć koja se puni plinskom mješavinom amonijaka i ugljovodonika, obično propana ili prirodnog plina, i zagrijava na temperaturu između 520-580°C.Dio se drži na ovoj temperaturi nekoliko sati, dopuštajući dušiku i ugljiku da difundiraju u površinu dijela i reagiraju s materijalom kako bi se formirao tvrdi nitrougljični sloj.
Debljina nitrocarburiziranog sloja može varirati ovisno o primjeni i sastavu materijala koji se tretira.Međutim, nitrougljični sloj se obično kreće od 0,1 do 0,5 mm u debljini.
Prednosti nitrocarburizacije uključuju poboljšanu površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na zamor.Također povećava otpornost dijela na koroziju i oksidaciju pri visokim temperaturama.Proces je posebno koristan za CNC obrađene dijelove koji su podložni velikom habanju i habanju, kao što su zupčanici, ležajevi i druge komponente koje rade pod velikim opterećenjem.
Nitrougljičenje se obično koristi u automobilskoj, svemirskoj i alatnoj industriji.Također se koristi za širok spektar drugih primjena, uključujući alate za rezanje, kalupe za brizganje i medicinske uređaje.
11. Toplinska obrada
Toplinska obrada je proces koji uključuje zagrijavanje čeličnog dijela na određenu temperaturu, a zatim ga hlađenje na kontrolirani način kako bi se poboljšala njegova svojstva, kao što su tvrdoća ili žilavost.Proces može uključivati žarenje, kaljenje, kaljenje ili normalizaciju.
Važno je odabrati pravu površinsku obradu za vaš CNC obrađen čelični dio na osnovu specifičnih zahtjeva i željene završne obrade.Profesionalac vam može pomoći da odaberete najbolji tretman za vašu aplikaciju.