Kakav će se poseban materijal koristiti u obručnim dijelovima nafte i plina CNC?
CNC obrađeni dijelovi koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji zahtijevaju posebne materijale koji mogu izdržati visokotlačni, visoke temperature i korozivne okruženja. Evo nekih od posebnih materijala koji se obično koriste u obrađenim dijelovima nafte i plina CNC-a zajedno sa svojim materijalnim kodovima:
Inconel je porodica nadlegalaca na bazi nikla-hromi koji su poznati po odličnom otporu na koroziju, visoku temperaturu i visokotlačnu okruženju. Inconel 625 je najčešće korištena alulacija u udruženja u industriji nafte i plina.
1
Monel je legura nikla-bakra koja nudi odličnu otpornost na koroziju i visokotemperaturne okruženja. Često se koristi u primjenama nafte i gasa u kojima je prisutna morska voda.
2
Hastelloy je porodica legura na bazi nikla koje nude odličnu otpornost na koroziju i visokotemperaturne okruženja. Hastelloy C276 se obično koristi u primjenama nafte i gasa u kojima je potreban otpor u oštre hemikalije, dok se Hastelloy C22 često koristi u vitrinama.
3
Dupleks nehrđajući čelik vrsta je nehrđajućeg čelika koji ima dvofaznu mikrostrukturu koja se sastoji od austenitivne i feritne faze. Ova kombinacija faza pruža odličan otpor korozije, visoku čvrstoću i žilavost, čineći ga idealnim za upotrebu u naftnim i gasnim aplikacijama.
4
Titanijum je lagan i metalni otporan na koroziju koji se često koristi u naftnim i plinskim aplikacijama koje zahtijevaju visoku omjer čvrstoće na težinu. 5. razreda Titanijum je najčešće korištena legura titana u naftnoj i plinskoj industriji.
5
Karbonski čelik je vrsta čelika koji sadrži ugljen kao glavni legirani element. AISI 4130 je čelik sa niskim legurom koji nudi dobru snagu i žilavost, čineći ga pogodnim za upotrebu u primjenama nafte i plina gdje je potrebna visoka čvrstoća.
6
Prilikom odabira materijala za obrade nafte i plina CNC-a, važno je razmotriti specifične zahtjeve za primjenu, poput pritiska, temperature i otpornosti na koroziju. Materijal se mora pažljivo odabrati kako bi se osiguralo da dio može izdržati očekivane opterećenja i okolišne uvjete i pružiti pouzdane performanse u odnosu na planirani radni vijek.
| ULJA Normalni materijal | Kod materijala za ulje |
| Legura nikla | U dobi od 925, inconetel 718 (120.125,150,160 KSI), Nitronic 50hs, Monel K500 |
| Nehrđajući čelik | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025,17-4PH (H900 / H1025 / H1075 / H1150) |
| Ne magnetski nehrđajući čelik | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Legura čelika | S-7,8620, SAE 5210,4140,4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Legura bakra | AMPC 45, TOUGHET, BRASS C36000, BRASS C26000, CACU C17200, C17300 |
| Legura titana | CP Titanium Gr.4, TI-6Ai-4V, |
| Kobaltne legure | Stelliti 6, mp35n |
Kakav će se poseban materijal koristiti u obručnim dijelovima nafte i plina CNC?
Posebne teme koje se koriste u obrasnim dijelovima nafte i plina moraju biti dizajnirane tako da udovolje specifičnim zahtjevima primjene, poput visokog pritiska, visoke temperature i oštrih uvjeti okoliša. Najčešće korištene niti u industriji nafte i plina uključuju:
Teme API Tvrdenice imaju kvadratni oblik navoja sa bokom od 45 stepeni i boku od 5 stepeni ubodi. Dizajnirani su za visokokretne aplikacije i mogu izdržati visoko aksijalne opterećenja. API okrugli niti imaju zaobljeni oblik navoja i koriste se za navojne veze koje zahtijevaju česte cikluse izrade i razbijanja. API modifikovane okrugle niti imaju blago zaobljeni oblik navoja sa modificiranim vodećim ugao. Koriste se u aplikacijama koje zahtijevaju poboljšani otpor umora.
1
Premium niti su vlasnički dizajni navoja koji se koriste u visokim pritiskom, visokotemperaturnim aplikacijama. Primjeri uključuju VAM, tenaris plavu i lovu XT niti. Ove niti obično imaju konusni oblik navoja koji pruža uska brtva i visoku otpornost na žuljevstvo i koroziju. Oni takođe često imaju brtvu metalnog do metala koja poboljšava njihove performanse za brtvljenje.
2
ACME Threads imaju trapezni oblik navoja sa 29 stepeni uključenim ugao navoja. Obično se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visok kapacitet zakretnog momenta i sposobnost aksijalnog opterećenja. ACME Threads se često koriste u bušim alatama za bušenje, kao i u hidrauličnim cilindrima i olovnim vijcima.
3
Trapezoidni niti imaju trapezni oblik navoja sa 30 stepeni uključenim ugao navoja. Slični su kao ACME niti, ali imaju različit ugao navoja. Trapezoidne niti se obično koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visok kapacitet zakretnog momenta i sposobnost aksijalnog opterećenja.
4
Tebe za trupe imaju kvadratni oblik navoja s jednom bočnom bočnom ugao navoja od 45 stepeni, a druga strana koja imaju ravnu površinu. Obično se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visok aksijalni nosivost i otpornost na kvar umor. Tebe za potkoljenice često se koriste u dobrom bušovima, cjevovodima i ventilima.
5
Regenerirati odgovor
Prilikom odabira nit za obrade nafte i plina CNC-a važno je razmotriti posebne zahtjeve za aplikacije i odabrati nit koji može izdržati očekivane opterećenja i okolišne uvjete. Također je važno osigurati da se nit proizvode u odgovarajućim standardima i specifikacijama kako bi se osigurala kompatibilnost s drugim komponentama u sustavu.
Ovdje je neka posebna nit za referencu:
| Vrsta navoja ulja | Posebna površinska obrada nafte |
| Uncc nit | Vakuumsko zavarivanje grede |
| NeNF navoj | Prskala plamena (hovf) nikl volfram karbid |
| TC navoj | Bakrena obloga |
| API Thread | Hvaf (visoka brzina zraka za brzinu) |
| Spiralock nit | Hvof (visoka brzina oksi-goriva) |
| Kvadratni navoj |
|
| Nit |
|
| Specijalna nit tvrde |
|
| Otis SLB navoj |
|
| Npt nit |
|
| RP (PS) navoj |
|
| RC (PT) navoj |
Kakav će poseban površinski tretman koristiti u obručnim dijelovima nafte i plin CNC?
Površinska obrada CNC obrađenih dijelova važan je aspekt osiguranja njihove funkcionalnosti, izdržljivosti i dugovječnosti u oštrim uvjetima naftne i plinske industrije. Postoji nekoliko vrsta površinskih tretmana koji se obično koriste u ovoj industriji, uključujući:
Premazi kao što su pobednici, hromirajući prenošenje i anodiziranje mogu pružiti poboljšanu otpornost na koroziju na obrađene dijelove. Ovi premazi mogu poboljšati i otpornost na habanje i podmazivanje dijelova.
1
Pasivacija je proces koji se koristi za uklanjanje nečistoća i nečistoća sa površine obrađenih dijelova. Ovaj proces stvara zaštitni sloj na površini dijela, što poboljšava njegov otpor korozijom.
2
Shot Peening je proces koji uključuje bombardiranje površine obrađenih dijelova s malim metalnim perlama. Ovaj proces može povećati površinsku tvrdoću dijelova, smanjiti rizik od kvara umora i poboljšati njihov otpor na koroziju.
3
Elektropoliranje je proces koji uključuje električnu struju za uklanjanje tankog sloja materijala sa površine obrađenih dijelova. Ovaj proces može poboljšati površinu dijelova dijelova, smanjiti rizik od pucanja korozije stresa i poboljšati njihov otpor na koroziju.
4
Fosfatiranje je proces koji uključuje prevlaku površinu obrađenih dijelova slojem fosfata. Ovaj proces može poboljšati adheziju boja i drugih premaza, kao i pružanje poboljšane otpornosti na koroziju.
5
Važno je odabrati odgovarajući površinski tretman na temelju specifične aplikacije i radnih uvjeta CNC obrađenih dijelova u ulje i plinskoj industriji. To će osigurati da dijelovi mogu izdržati oštre uvjete i učinkovito i efikasno obavljati svoju funkciju.
HVAF (visoko-brzina zračnog goriva) i Hvof (visoko-brzina kisikovog goriva)
HVAF (visoko-brzina zrak) i Hvof (visoko-brzina kisikovog goriva) su dvije napredne tehnologije površinske obloge koja se obično koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ove tehnike uključuju zagrijavanje praškastog materijala i ubrzavaju ga do velike brzine prije nego što je poklanjaju na površinu obrađenog dijela. Velika brzina čestica praška dovodi do gustog i čvrstog pridržanog premaza koji nudi vrhunsku otpornost na habanje, eroziju i koroziju.
Hvof
Hvaf
HVAF i Hvof premazi mogu se koristiti za poboljšanje performansi i životnog vijeka CNC obrađenih dijelova u industriji nafte i plina. Neke od prednosti HVAF-a i Hvof premaza uključuju:
1.Otpornost na koroziju: HVAF i Hvof premazi mogu pružiti odličnu otpornost na koroziju u obrade dijelova koji se koriste u oštrim okruženjima nafte i plinske industrije. Ovi premazi mogu zaštititi površinu dijelova iz izlaganja korozivnim hemikalijama, visokim temperaturama i visokim pritiscima.
2.Otpornost na habanje: HVAF i Hvof premazi mogu pružiti vrhunsku otpornost na habanje na obrade dijelova koji se koriste u ulju i plinskoj industriji. Ovi premazi mogu zaštititi površinu dijelova od habanja zbog abrazije, udara i erozije.
3.Poboljšana mazivost: HVAF i Hvof premazi mogu poboljšati podmazivanje obrađenih dijelova koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ovi premazi mogu smanjiti trenje između pokretnih dijelova, koji mogu dovesti do poboljšane efikasnosti i smanjenog habanja.
4.Termički otpor: HVAF i Hvof premazi mogu pružiti odličan toplinski otpor na obrade dijelova koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ovi premazi mogu zaštititi dijelove iz termičkog udara i termalnog biciklizma, koji mogu dovesti do pucanja i neuspjeha.
5.Ukratko, HVAF i Hvof premazi su napredne tehnologije površinske prevlake koje mogu pružiti vrhunsku zaštitu CNC obrađenim dijelovima koji se koriste u naftnoj i plinskoj industriji. Ovi premazi mogu poboljšati performanse, izdržljivost i životni vijek dijelova, što dovodi do poboljšane efikasnosti i smanjenim troškovima održavanja.