Koja vrsta specijalnog materijala će se koristiti za CNC obrađene dijelove za naftu i plin?
CNC obrađeni dijelovi koji se koriste u industriji nafte i plina zahtijevaju posebne materijale koji mogu izdržati visok pritisak, visoke temperature i korozivna okruženja.Evo nekih od specijalnih materijala koji se obično koriste u CNC mašinskim delovima za naftu i gas zajedno sa njihovim kodovima materijala:
Inconel je porodica superlegura na bazi nikla i hroma koje su poznate po odličnoj otpornosti na koroziju, visoke temperature i okruženja visokog pritiska.Inconel 625 je najčešće korištena legura Inconel u industriji nafte i plina.
1
Monel je legura nikla i bakra koja nudi odličnu otpornost na koroziju i okruženja sa visokim temperaturama.Često se koristi u primjenama nafte i plina gdje je prisutna morska voda.
2
Hastelloy je porodica legura na bazi nikla koje nude odličnu otpornost na koroziju i okruženja visoke temperature.Hastelloy C276 se obično koristi u primjenama nafte i plina gdje je potrebna otpornost na jake hemikalije, dok se Hastelloy C22 često koristi u primjenama kiselog plina.
3
Dupleks nerđajući čelik je vrsta nerđajućeg čelika koji ima dvofaznu mikrostrukturu, koja se sastoji od austenitne i feritne faze.Ova kombinacija faza pruža odličnu otpornost na koroziju, visoku čvrstoću i žilavost, što ga čini idealnim za primjenu u nafti i plinu.
4
Titan je lagan i otporan na koroziju metal koji se često koristi u primjenama nafte i plina koje zahtijevaju visok omjer čvrstoće i težine.Titanijum stepena 5 je najčešće korišćena legura titanijuma u industriji nafte i gasa.
5
Ugljični čelik je vrsta čelika koja sadrži ugljik kao glavni legirajući element.AISI 4130 je niskolegirani čelik koji nudi dobru čvrstoću i žilavost, što ga čini pogodnim za primjenu u nafti i plinu gdje je potrebna visoka čvrstoća.
6
Prilikom odabira materijala za CNC obrađene dijelove za ulje i plin, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve primjene, kao što su tlak, temperatura i otpornost na koroziju.Materijal se mora pažljivo odabrati kako bi se osiguralo da dio može izdržati očekivana opterećenja i uvjete okoline i pružiti pouzdane performanse tokom predviđenog vijeka trajanja.
| Ulje Normalni materijal | Šifra materijala ulja |
| Legura nikla | STARI 925,INCONEL 718(120,125,150,160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Nehrđajući čelik | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Nemagnetski nerđajući čelik | 15-15LC,P530,Dataloy 2 |
| legirani čelik | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Bakarna legura | AMPC 45,TOUGHMET,BRAS C36000,BRAS C26000,BeCu C17200,C17300 |
| Titanijumska legura | CP TITANIJUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Legure na bazi kobalta | STELLITE 6,MP35N |
Koja vrsta specijalnog materijala će se koristiti za CNC obrađene dijelove za naftu i plin?
Specijalni navoji koji se koriste u CNC mašinskim delovima za ulje i gas moraju biti dizajnirani da zadovolje specifične zahteve primene, kao što su visoki pritisak, visoka temperatura i teški uslovi okoline.Najčešće korištene niti u industriji nafte i plina uključuju:
API Buttress konci imaju kvadratni oblik navoja sa bokom od 45 stepeni i bokom od 5 stepeni.Dizajnirani su za primjene s velikim okretnim momentom i mogu izdržati velika aksijalna opterećenja.API okrugli navoji imaju zaobljeni oblik navoja i koriste se za navojne veze koje zahtijevaju česte cikluse pravljenja i prekida.API modificirani okrugli navoji imaju blago zaobljen oblik navoja s modificiranim vodećim kutom.Koriste se u aplikacijama koje zahtijevaju poboljšanu otpornost na zamor.
1
Premium navoji su vlasnički dizajni navoja koji se koriste u aplikacijama pod visokim pritiskom i visokim temperaturama.Primjeri uključuju VAM, Tenaris Blue i Hunting XT niti.Ovi navoji obično imaju konusnu formu navoja koja pruža čvrsto zaptivanje i visoku otpornost na nagrizanje i koroziju.Takođe često imaju brtvu od metala do metala koja poboljšava njihov učinak brtvljenja.
2
Acme navoji imaju trapezoidnu formu navoja sa uključenim uglom navoja od 29 stepeni.Obično se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visok kapacitet obrtnog momenta i kapacitet aksijalnog opterećenja.Acme navoj se često koristi u alatima za bušenje u bušotinama, kao i u hidrauličnim cilindrima i vodećim vijcima.
3
Trapezni navoji imaju trapezni oblik navoja sa uključenim uglom navoja od 30 stepeni.Oni su slični Acme nitima, ali imaju drugačiji ugao navoja.Trapezni navoji se obično koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visok obrtni moment i kapacitet aksijalnog opterećenja.
4
Potporni navoji imaju kvadratnu formu navoja pri čemu jedna strana ima ugao navoja od 45 stepeni, a druga ravnu površinu.Obično se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visoku aksijalnu nosivost i otpornost na zamor.Potporni navoji se često koriste u bušotinama, cjevovodima i ventilima.
5
Regeneracija odgovora
Prilikom odabira navoja za CNC obrađene dijelove za ulje i plin, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve primjene i odabrati navoj koji može izdržati očekivana opterećenja i uvjete okoline.Također je važno osigurati da je navoj proizveden prema odgovarajućim standardima i specifikacijama kako bi se osigurala kompatibilnost s drugim komponentama u sistemu.
Evo neke posebne teme za referencu:
| Vrsta navoja za ulje | Specijalni površinski tretman uljem |
| UNRC Thread | Vakuumsko zavarivanje elektronskim snopom |
| UNRF Thread | Plamenom prskani (HOVF) nikl volfram karbid |
| TC Thread | Copper Plating |
| API Thread | HVAF (High Velocity Air Fuel) |
| Spiralock Thread | HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) |
| Square Thread |
|
| Buttress Thread |
|
| Specijalni potporni konac |
|
| OTIS SLB navoj |
|
| NPT Thread |
|
| Rp(PS) Thread |
|
| RC(PT) Thread |
Koja vrsta specijalne površinske obrade će se koristiti u CNC mašinskim delovima za ulje i gas?
Površinska obrada CNC obrađenih dijelova važan je aspekt osiguravanja njihove funkcionalnosti, izdržljivosti i dugovječnosti u teškim uvjetima naftne i plinske industrije.Postoji nekoliko vrsta površinskih tretmana koji se obično koriste u ovoj industriji, uključujući:
Premazi kao što su niklovanje, hromiranje i eloksiranje mogu pružiti poboljšanu otpornost na koroziju obrađenih dijelova.Ovi premazi također mogu poboljšati otpornost na habanje i podmazivanje dijelova.
1
Pasivacija je proces koji se koristi za uklanjanje nečistoća i zagađivača sa površine obrađenih dijelova.Ovaj proces stvara zaštitni sloj na površini dijela, što povećava njegovu otpornost na koroziju.
2
Sačmarenje je proces koji uključuje bombardiranje površine obrađenih dijelova malim metalnim perlama.Ovaj proces može povećati površinsku tvrdoću dijelova, smanjiti rizik od kvara zbog zamora i poboljšati njihovu otpornost na koroziju.
3
Elektropoliranje je proces koji uključuje korištenje električne struje za uklanjanje tankog sloja materijala s površine obrađenih dijelova.Ovaj proces može poboljšati završnu obradu dijelova, smanjiti rizik od pucanja korozije pod naprezanjem i poboljšati njihovu otpornost na koroziju.
4
Fosfatiranje je proces koji uključuje premazivanje površine obrađenih dijelova slojem fosfata.Ovaj proces može poboljšati prianjanje boja i drugih premaza, kao i poboljšati otpornost na koroziju.
5
Važno je odabrati odgovarajuću površinsku obradu na osnovu specifične primjene i radnih uvjeta CNC obrađenih dijelova u industriji nafte i plina.Ovo će osigurati da dijelovi mogu izdržati oštre uslove i efikasno i efikasno obavljati svoju predviđenu funkciju.
HVAF (High-Velocity Air Fuel) &HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) i HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) su dvije napredne tehnologije površinskog premaza koje se obično koriste u industriji nafte i plina.Ove tehnike uključuju zagrijavanje praškastog materijala i njegovo ubrzanje do velikih brzina prije nego što se nanese na površinu obrađenog dijela.Velika brzina čestica praha dovodi do gustog i čvrsto prianjajućeg premaza koji nudi vrhunsku otpornost na habanje, eroziju i koroziju.
HVOF
HVAF
HVAF i HVOF premazi se mogu koristiti za poboljšanje performansi i životnog vijeka CNC obrađenih dijelova u industriji nafte i plina.Neke od prednosti HVAF i HVOF premaza uključuju:
1.Otpornost na koroziju: HVAF i HVOF premazi mogu pružiti odličnu otpornost na koroziju obrađenim dijelovima koji se koriste u teškim okruženjima u industriji nafte i plina.Ovi premazi mogu zaštititi površinu dijelova od izlaganja korozivnim kemikalijama, visokim temperaturama i visokim pritiscima.
2.Otpornost na habanje: HVAF i HVOF premazi mogu pružiti vrhunsku otpornost na habanje obrađenih dijelova koji se koriste u industriji nafte i plina.Ovi premazi mogu zaštititi površinu dijelova od habanja uslijed abrazije, udara i erozije.
3.Poboljšana mazivost: HVAF i HVOF premazi mogu poboljšati mazivost mašinski obrađenih dijelova koji se koriste u industriji nafte i plina.Ovi premazi mogu smanjiti trenje između pokretnih dijelova, što može dovesti do poboljšane efikasnosti i smanjenog habanja.
4.Termička otpornost: HVAF i HVOF premazi mogu pružiti odličnu termičku otpornost na obrađene dijelove koji se koriste u industriji nafte i plina.Ovi premazi mogu zaštititi dijelove od termičkog udara i termičkog ciklusa, što može dovesti do pucanja i kvara.
5.Ukratko, HVAF i HVOF premazi su napredne tehnologije površinskog premaza koje mogu pružiti vrhunsku zaštitu CNC obrađenim dijelovima koji se koriste u industriji nafte i plina.Ovi premazi mogu poboljšati performanse, izdržljivost i životni vijek dijelova, što dovodi do poboljšane efikasnosti i smanjenih troškova održavanja.