1. Lasersko označavanje
Lasersko označavanje je uobičajena metoda trajnog označavanja CNC obradnih komponenti s visokom preciznošću i tačnošću. Proces uključuje korištenje lasera za urezivanje trajne oznake na površinu dijela.
Proces laserskog označavanja započinje dizajniranjem oznake koja će se postaviti na dio pomoću CAD softvera. CNC mašina zatim koristi ovaj dizajn da usmjeri laserski snop na preciznu lokaciju na dijelu. Laserski snop zatim zagrijava površinu dijela, uzrokujući reakciju koja rezultira trajnom oznakom.
Lasersko označavanje je beskontaktni proces, što znači da nema fizičkog kontakta između lasera i dijela. Zbog toga je pogodan za označavanje osjetljivih ili lomljivih dijelova bez nanošenja oštećenja. Osim toga, lasersko označavanje je vrlo prilagodljivo, što omogućava korištenje širokog spektra fontova, veličina i dizajna za označavanje.
Prednosti laserskog označavanja u CNC obradi dijelova uključuju visoku preciznost i tačnost, trajno označavanje i beskontaktni proces koji minimizira oštećenje osjetljivih dijelova. Uobičajeno se koristi u automobilskoj, vazduhoplovnoj, medicinskoj i elektronskoj industriji za označavanje dijelova serijskim brojevima, logotipima, barkodovima i drugim identifikacijskim oznakama.
Sveukupno, lasersko označavanje je vrlo učinkovita i efikasna metoda označavanja CNC obradnih dijelova s preciznošću, tačnošću i trajnošću.
2. CNC graviranje
Graviranje je uobičajen proces koji se koristi u CNC mašinama za izradu trajnih, visokopreciznih oznaka na površini dijelova. Proces uključuje korištenje alata, obično rotirajućeg karbidnog svrdla ili dijamantskog alata, za uklanjanje materijala s površine dijela kako bi se stvorila željena gravura.
Graviranje se može koristiti za kreiranje širokog spektra oznaka na dijelovima, uključujući tekst, logotipe, serijske brojeve i dekorativne uzorke. Proces se može izvoditi na širokom spektru materijala, uključujući metale, plastiku, keramiku i kompozite.
Proces graviranja počinje dizajniranjem željene oznake pomoću CAD softvera. CNC mašina se zatim programira da usmjeri alat na preciznu lokaciju na dijelu gdje se oznaka treba kreirati. Alat se zatim spušta na površinu dijela i rotira velikom brzinom dok uklanja materijal za kreiranje oznake.
Graviranje se može izvesti korištenjem različitih tehnika, uključujući linijsko graviranje, tačkasto graviranje i 3D graviranje. Linijsko graviranje uključuje stvaranje neprekidne linije na površini dijela, dok tačkasto graviranje uključuje stvaranje niza blisko raspoređenih tačaka kako bi se formirao željeni trag. 3D graviranje uključuje korištenje alata za uklanjanje materijala na različitim dubinama kako bi se stvorio trodimenzionalni reljef na površini dijela.
Prednosti graviranja u CNC obradi dijelova uključuju visoku preciznost i tačnost, trajno označavanje i mogućnost stvaranja širokog spektra oznaka na raznim materijalima. Graviranje se često koristi u automobilskoj, vazduhoplovnoj, medicinskoj i elektronskoj industriji za stvaranje trajnih oznaka na dijelovima u svrhu identifikacije i praćenja.
Sveukupno, graviranje je efikasan i precizan proces koji može stvoriti visokokvalitetne oznake na CNC obrađenim dijelovima.
3. EDM označavanje
EDM (elektroerozijsko erozijsko markiranje) je proces koji se koristi za stvaranje trajnih oznaka na CNC obrađenim komponentama. Proces uključuje korištenje EDM mašine za stvaranje kontroliranog iskričnog pražnjenja između elektrode i površine komponente, što uklanja materijal i stvara željenu oznaku.
EDM proces označavanja je veoma precizan i može stvoriti vrlo fine, detaljne oznake na površini komponenti. Može se koristiti na širokom spektru materijala, uključujući metale poput čelika, nehrđajućeg čelika i aluminija, kao i druge materijale poput keramike i grafita.
Proces EDM označavanja započinje dizajniranjem željene oznake pomoću CAD softvera. EDM mašina se zatim programira da usmjeri elektrodu na preciznu lokaciju na komponenti gdje se oznaka treba kreirati. Elektroda se zatim spušta na površinu komponente, a između elektrode i komponente se stvara električno pražnjenje, uklanjajući materijal i stvarajući oznaku.
EDM označavanje ima nekoliko prednosti u CNC obradi, uključujući sposobnost stvaranja visoko preciznih i detaljnih oznaka, sposobnost označavanja tvrdih ili teško obradivih materijala i sposobnost stvaranja oznaka na zakrivljenim ili nepravilnim površinama. Osim toga, proces ne uključuje fizički kontakt s komponentom, što minimizira rizik od oštećenja.
EDM označavanje se često koristi u vazduhoplovnoj, automobilskoj i medicinskoj industriji za označavanje komponenti identifikacijskim brojevima, serijskim brojevima i drugim informacijama. Sveukupno, EDM označavanje je efikasna i precizna metoda za stvaranje trajnih oznaka na CNC obrađenim komponentama.