1. Lasersko označavanje
Lasersko označavanje je uobičajena metoda trajno označavanja CNC obrade sa visokom preciznošću i tačnošću. Proces uključuje korištenje lasera da se postavi trajni oznaku na površinu dijela.
Proces laserskog obilježavanja započinje dizajniranjem oznake koji će se postaviti na dijelu pomoću CAD softvera. CNC mašina tada koristi ovaj dizajn kako bi usmjerio laserski snop na preciznu lokaciju na dijelu. Laserski snop zatim zagrijava površinu dijela, uzrokujući reakciju koja rezultira stalnom oznakom.
Lasersko označavanje je ne-kontakt proces, što znači da nema fizičkog kontakta između lasera i dijela. To ga čini pogodnim za obilježavanje osjetljivih ili krhkih dijelova bez nanošenja štete. Uz to, lasersko obilježavanje je visoko prilagodljivo, omogućava širok spektar fontova, veličine i dizajna koji će se koristiti za oznaku.
Prednosti laserskog obilježavanja u CNC obradnim dijelovima uključuju visoku preciznost i tačnost, trajno označavanje i ne-kontakt proces koji minimizira oštećenje osjetljivih dijelova. Obično se koristi u automobilskoj, zrakoplovnoj, medicinskoj i elektroničkoj industriji za označavanje dijelova sa serijskim brojevima, logotipom, barkodovima i drugim identifikacijskim oznakama.
Sveukupno, lasersko označavanje je vrlo efikasna i efikasna metoda označavanja CNC obrade dijelova sa preciznošću, tačnošću i stalnom.
2. CNC graviranje
Graviranje je zajednički postupak koji se koristi u CNC mašinskom dijelu kako bi se stvorio trajne, visoko precizne oznake na površini dijelova. Proces uključuje alat, obično rotirajuće karbid bit ili dijamantski alat za uklanjanje materijala sa površine dijela da bi se stvorio željeno graviranje.
Graviranje se može koristiti za stvaranje širokog spektra oznaka na dijelovima, uključujući tekst, logotipe, serijske brojeve i ukrasne obrasce. Proces se može izvesti na širokom rasponu materijala, uključujući metale, plastiku, keramiku i kompozite.
Proces graviranja započinje dizajniranje željene oznake pomoću CAD softvera. CNC mašina se zatim programira kako bi usmjerio alat do precizne lokacije na dijelu gdje se mora stvoriti oznaka. Alat se zatim spušta na površinu dijela i rotira se pri velikim brzinama dok uklanja materijal za stvaranje oznake.
Graviranje se može izvesti pomoću različitih tehnika, uključujući graviranje linija, graviranje tačaka i 3D graviranje. Graviranje linije uključuje stvaranje kontinuirane linije na površini dijela, dok tački graviranje uključuje stvaranje niza usko raspoređenih tačaka da bi se formirala željena oznaka. 3D graviranje uključuje korištenje alata za uklanjanje materijala na različite dubine za stvaranje trodimenzionalnog reljefa na površini dijela.
Prednosti graviranja u CNC obradnim dijelovima uključuju visoku preciznost i tačnost, trajno označavanje i mogućnost stvaranja širokog spektra oznaka na raznim materijalima. Graviranje se obično koristi u automobilskoj, zrakoplovnom, medicinskoj i elektroničkoj industriji za stvaranje trajnih oznaka na dijelovima za identifikacijske i praćenje.
Sveukupno, graviranje je efikasan i precizan proces koji može stvoriti visokokvalitetne oznake na CNC obradnim dijelovima.
3. Označavanje EDM-a
Označavanje EDM (obrada električnog pražnjenja) je postupak koji se koristi za stvaranje trajnih oznaka na CNC obrađenim komponentama. Proces uključuje korištenje EDM mašine za stvaranje kontroliranog iskrcavanja između elektrode i površine komponente, što uklanja materijal i stvara željenu oznaku.
Proces označavanja EDM-a je vrlo precizan i može stvoriti vrlo fine, detaljne oznake na površini komponenti. Može se koristiti na širokom rasponu materijala, uključujući metale poput čelika, nehrđajućeg čelika i aluminija, kao i ostali materijali poput keramike i grafita.
Proces označavanja EDM-a započinje dizajniranje željene oznake pomoću CAD softvera. EDM mašina se tada programira kako bi usmjerio elektrodu na preciznu lokaciju na komponenti u kojoj se mora stvoriti oznaka. Elektroda se zatim spušta na površinu komponente, a električno pražnjenje je stvoreno između elektrode i komponente, uklanjajući materijal i stvaranje oznake.
Označavanje EDM-a ima nekoliko prednosti u CNC obradu, uključujući njegovu sposobnost stvaranja visoko preciznih i detaljnih oznaka, njegovu sposobnost označavanja čvrstih ili teških strojeva materijala, i njegovu sposobnost stvaranja oznaka na zakrivljenim ili nepravilnim površinama. Uz to, proces ne uključuje fizički kontakt sa komponentom, koji minimizira rizik od oštećenja.
Označavanje EDM-a obično se koristi u zrakoplovnoj, automobilskoj i medicinskoj industriji kako bi obilježile komponente s identifikacijskim brojevima, serijskim brojevima i drugim informacijama. Sveukupno, EDM označavanje je efikasna i precizna metoda za stvaranje trajnih oznaka na CNC obrađenim komponentama.