Šta je matiranje
Die Casting je proizvodni proces koji se koristi za proizvodnju metalnih dijelova s velikom dimenzijskom preciznošću i površinom. To uključuje prisiljavanje rastopljenih metala u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom. Šupljina kalupa kreira se s dva očvrsnute čelične umiretke koja su obrađena u željeni oblik.
Proces započinje topljenjem metala, obično aluminij, cink ili magnezijuma, u peći. Molten metal se zatim ubrizgava u kalup pri visokog pritiska pomoću hidrauličke preše. Metal se učvršćuje brzo unutar kalupa, a dvije polovine kalupa otvorene su za oslobađanje gotovog dijela.
Die Casting se široko koristi za proizvodnju dijelova sa složenim oblicima i tankim zidovima, poput blokova motora, kućišta za prijenos i razne automobile i zrakoplovne komponente. Proces je takođe popularan u proizvodnji robe široke potrošnje, poput igračaka, kuhinjskim priborom i elektronikom.
Livenje pritiska
Die Casting je prilično specijaliziran proces koji se razvijalo većim većim u 20. stoljeću. Osnovni proces sastoji se od: rastopljenog metala se izliva / ubrizgava u čelični plijesan i preko velike brzine, konstantnog i intenzivnog pritiska (u listićima pritiska) i hlađenje rastavljenog metala učvršćuje se kako bi se formiralo čvrsto lijevanje. Obično je proces samo nekoliko sekundi i brz je način formiranja metalnog proizvoda iz sirovine. Die Casting je prikladan za materijale poput limenke, olova, cinka, aluminija, magnezijuma do legura bakra, pa čak i željeznih legura poput nehrđajućeg čelika. Glavne legure danas su iskorištene u lijevanju pritiska u obliku tlaka su aluminijum, cink i magnezijum. Od ranih mašine za odložive alati u vertikalnoj orijentaciji na sada uobičajeni standard horizontalne orijentacije i rada, četverokutna zatezanje veze i potpuno kompjuter kontrolirane faze procesa Proces je napredovao tokom godina.
Industrija je prerasla u svjetsku proizvodnu mašinu, čineći komponente za različite aplikacije, od kojih će mnoge biti u dosegu od sebe, kao što je nanošenje proizvoda odljevanih odljevaka toliko raznoliko.
Prednosti livenja pritiska
Neke od prednosti livenje visokog pritiska:
• Proces je prikladan za visoku količinu proizvodnje.
• Proizvode prilično složene odljeve brzo u odnosu na druge procese formiranja metala (npr. Mašinu).
• Komponente visoke čvrstoće proizvedene u kao od lijeva (podliježe dizajnu komponenata).
• DIMENZIONALNA POVETANJA.
• Mogući su tanki zidni dijelovi (npr. 1-2,5 mm).
• dobra linearna tolerancija (npr. 2mm / m).
• Dobra površinska obrada (npr. 0,5-3 μm).
Proces livenje pritiska vrućeg komore uključuje topljenje metalnog ingota unutar peći koja se nalazi blizu / integralno do fiksne napola ploče maketinga i ubrizgavanja rastopljenog metala direktno kroz otimače i mlaznica i u klip. Gooseneck i mlaznica zahtijevaju zagrijavanje kako bi se spriječilo smrzavanje metala prije nego što dođe do matrice u šupljini, cijelo grijanje i molten metalni element ovog procesa izlazi. Težina livenje diktira moždani udar, dužina i promjer klipke, kao i veličine rukava / komore, a mlaznica također reproducira dio koji bi trebao biti razmotren na dizajn die. Jednom kada je metal učvršćen u matičnoj šupljini (traje samo nekoliko sekundi) pokretni napola ploča stroja od kojih se kreće polovina matrice oblika se za otvaranje i lijevanje se izbacuje sa matičnog lica i uklonjeno iz alata. Lica matrice potom su podmazana putem sistema za raspršivanje, dim se ponovo zatvara i procesni ciklusi.
Zbog ovog "zatvorenog" sustava metala / ubrizgavanja i minimalno mehaničko kretanje bacanjem vruće komore može pružiti bolju ekonomiju za proizvodnju. Cink metalna legura prvenstveno se koristi u bacanju pritiska vrućeg komore koja ima prilično nisku talište koja nudi daljnje prednosti za malene vatre (lonac, i male trošenje na dimljenim alatima (a aluminijski alat za lijevanje) - Podložno prihvaćanju livenja u pogledu prihvaćanja kvalitete aluminijuma).
Naziv hladnije komore dolazi iz procesa rastaljenog metala koji se izlivaju u hladnu komoru / snimljeni rukav koji je pričvršćen kroz fiksnu polovinu koprivane ploča na stražnju stranu fiksnog poluga. Molten Metal Holding / topljenje obično se nalazi kao što je praktično na kraj pucanja mašine za lijevanje matrice tako da ručni operator ili automatsko sipaju može izvući rastopljeni metal koji je potreban za svaki snimka / ciklus u rupu od rupe u ručicu u komori za izlijevanje. Tip za klip (koji je nosiv i zamjenjiv dio, precizan obrađen u unutrašnjem promjeru rukava s dodatkom za termičku ekspanziju) spojen na RAM-u stroj gura od rastopljenog metala kroz komoru za pucanje i u matičnu šupljinu. Mašina za livenje matrice kada se zatraži, provedet će prvu fazu da gurne rastopljeni metal pored rupe za izlijevanje u rukavu. Daljnje faze se odvijaju pod povećanim hidrauličkim pritiscima iz RAM-a kako bi ubrizgali rastopljeni metal u matičnu šupljinu. Cijeli proces traje nekoliko sekundi, brzi i intenzivirajući pritisak kao i pad metalne temperature uzrokuje metal da se učvršćuje u matrini šupljini. Otvara se pokretna napola pločastih mašica (od kojih je pokretna polovina alata za die pričvršćena) i izbacuje učvršćeno lijevanje s dimnog lica alata. Livenje se uklanja, lica matrice podmazuju se sa sistemom raspršivanja, a zatim se ciklus ponavlja.
Hladne komorne mašine su pogodne za aluminijumske masti, dijelove na stroju (snimljeni rukav, tip za klip) može se zamijeniti s vremenom, rukavi mogu biti metalni tretirani za povećanje izdržljivosti. Aluminijska legura se rastopi u keramičkoj frotivu zbog relativnog visokog tališta od aluminija i potrebe za smanjenjem rizika od željeznog pikapa koji je rizik u okviru obojenih dirko. Budući da je aluminijum relativno lagana metalna legura, pruža livanje velikih i teških magistralnih odljevaka ili gdje su potrebna povećana čvrstoća i lakoća u matricama.
